Dans les coulisses de fabrication

Dans un souci de responsabilité environnementale, le projet de Centre de Formation et de Recherche situé à Belval Bois-des-Dames, s’inscrit dans une démarche mobilisant des techniques et des matériaux durables.

Parmi les intervenants affiliés à ce projet, nous retrouvons l’entreprise Le Bâtiment Associé qui a développé le premier système de murs préfabriqués à ossature bois et isolation paille (MOB), certifié coupe-feu.

 

L’utilisation de la paille est idéale car c’est un matériau naturel issu de la culture du blé, isolant et qui stocke plus de carbone qu’il n’en nécessite pour sa mise en œuvre. Il offre un confort phonique et surtout un confort thermique.

Cela en fait un produit modulable et performant, idéal pour la construction de bâtiments écoresponsables.

D’autant plus que l’entreprise privilégie des circuits courts, avec un approvisionnement chez un agriculteur francilien pour les bottes de paille et un bois français, provenant d’une scierie certifiée FSC dans le Morvan.

 

Le système de préfabrication à l’usine permet aux employés de travailler dans des conditions optimales, en termes de confort et de sécurité. Mais aussi, d’assurer la protection de la paille face aux aléas des intempéries, autant pour la mise en œuvre que pour le transport. Une fois arrivé sur place, les modules faits préalablement sur mesure sont ensuite assemblés.

Finalement, ces murs préfabriqués offrent les avantages d’un système constructif sur mesure et léger, qui permet également de raccourcir les délais de construction, tout en privilégiant des matériaux naturels, assurant une construction écoresponsable.

Le photographe Charles DURAND est intervenu au sein même de l’usine, afin de témoigner du travail mené dans les coulisses de fabrications de ces modules.

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